Аспирантура
Вопросы для подготовки к вступительному экзамену в аспирантуру по кафедре МТ-2 по специальности: 2.5.5 - "Технология и оборудование механической и физико-технической обработки"
- Элементы резания и геометрические параметры режущей части инструмента.
- Кинематика процесса резания и ее основные схемы.
- Механизм стружкообразования, различные его модели.
- Основные физические явления, определяющие процесс резания.
- Механика процесса резания. Модели для расчета силы резания.
- Усадка стружки. Наростообразование.
- Трение на контактных поверхностях инструмента и обрабатываемого материала.
- Природа и источники теплообразования. Температурные поля и тепловые потоки в зоне обработки и режущем инструменте.
- Основные и технологические требования, предъявляемые к инструментальным материалам.
- Инструментальные материалы, применяемые для изготовления рабочей части инструментов: углеродистые, легированные, быстрорежущие стали; твердые сплавы.
- Инструментальные материалы, применяемые для изготовления рабочей части инструментов: режущая керамика, сверхтвердые материалы.
- Понятие о стойкости инструмента; типовая геометрическая картина износа рабочих поверхностей инструмента при механической обработке.
- Стойкость инструмента и критерии износа инструмента.
- Физические основы изнашивания инструмента; понятие об механизмах изнашивания.
- Физико-химическое действие технологических сред. Требования к СОТС.
- Виды смазочно-охлаждающих жидкостей и области применения. Способы подачи СОЖ в зону резания, специальные способы подачи СОЖ.
- Понятие качества поверхности при обработке резанием. Микрорельеф обработанной поверхности.
- Наклеп в процессе резания; понятия об упрочнении поверхностного слоя. Напряжения в поверхностном слое после обработки резанием.
- Способы экспериментального исследования сил резания и температур резания. Методические основы постановки экспериментальных исследований.
- Точение и растачивание. Область применения, параметры управления. Назначение и основные типы резцов. Способы стружкозавивания и стружко-ломания.
- Геометрические параметры режущей части токарных резцов. Зависимость угловых параметров резца от установки на станке. Кинематические углы резца.
- Призматические и круглые фасонные резцы.
- Фрезерование. Особенности процесса, область применения. Типы фрез. Встречное и попутное фрезерование.
- Геометрические параметры режущей части и конструктивные элементы фрез: цилиндрической, концевой, торцевой.
- Методы обработки отверстий. Сверла, зенкеры, развертки. Типы осевых инструментов.
- Геометрические параметры режущей части и конструктивные элементы осевых инструментов: спирального сверла, зенкера, развертки.
- Протягивание. Схемы процесса, назначение. Типы протяжек, основные конструктивные элементы. Схемы резания при протягивании, схема срезания припуска.
- Резьбонарезание. Методы резьбонарезания. Инструменты для образования резьбы: резьбовые резцы, гребенки, метчики, плашки, резьбовые фрезы.
- Геометрические параметры режущей части и конструктивные элементы метчика и круглой плашки.
- Методы абразивной обработки. Физические особенности и методы абразивной обработки.
- Геометрические и кинематические особенности схем шлифования: плоское шлифование периферией круга, круглое наружное шлифование.
- Режущая способность абразивного инструмента и факторы, определяющие выбор и проектирование абразивного инструмента. Основные характеристики шлифовальных кругов: форма круга, зернистость, связка и пр.
- Технико-экономические показатели станков. Производительность, точность, жесткость и виброустойчивость.
- Надежность станков. Проблема надежности в станкостроении. Классификация и модели отказов.
- Основные узлы станков. Приводы. Шпиндельные узлы. Базовые узлы и механизмы.
- Автоматизированное станочное оборудование. Станки - автоматы. Станки и обрабатывающие центры с ЧПУ. Системы программного управления станками.
- Понятие физико-технической обработки как метода изготовления детали путем снятия с заготовки слоя материала в результате всех возможных видов воздействия.
- Классификация существующих методов физико-технической обработки.
- Электроэрозионная и электрохимическая обработка.
- Гидроабразивная обработка. Размерная ультразвуковая обработка Лучевые методы размерной обработки.