Кафедра МТ2 - Аспирантура

Аспирантура

Вопросы для подготовки к вступительному экзамену в аспирантуру по кафедре МТ-2 по специальности: 2.5.5 - "Технология и оборудование механической и физико-технической обработки"

  • Элементы резания и геометрические параметры режущей части инструмента.
  • Кинематика процесса резания и ее основные схемы.
  • Механизм стружкообразования, различные его модели.
  • Основные физические явления, определяющие процесс резания.
  • Механика процесса резания. Модели для расчета силы резания.
  • Усадка стружки. Наростообразование.
  • Трение на контактных поверхностях инструмента и обрабатываемого материала.
  • Природа и источники теплообразования. Температурные поля и тепловые потоки в зоне обработки и режущем инструменте.
  • Основные и технологические требования, предъявляемые к инструментальным материалам.
  • Инструментальные материалы, применяемые для изготовления рабочей части инструментов: углеродистые, легированные, быстрорежущие стали; твердые сплавы.
  • Инструментальные материалы, применяемые для изготовления рабочей части инструментов: режущая керамика, сверхтвердые материалы.
  • Понятие о стойкости инструмента; типовая геометрическая картина износа рабочих поверхностей инструмента при механической обработке.
  • Стойкость инструмента и критерии износа инструмента.
  • Физические основы изнашивания инструмента; понятие об механизмах изнашивания.
  • Физико-химическое действие технологических сред. Требования к СОТС.
  • Виды смазочно-охлаждающих жидкостей и области применения. Способы подачи СОЖ в зону резания, специальные способы подачи СОЖ.
  • Понятие качества поверхности при обработке резанием. Микрорельеф обработанной поверхности.
  • Наклеп в процессе резания; понятия об упрочнении поверхностного слоя. Напряжения в поверхностном слое после обработки резанием.
  • Способы экспериментального исследования сил резания и температур резания. Методические основы постановки экспериментальных исследований.
  • Точение и растачивание. Область применения, параметры управления. Назначение и основные типы резцов. Способы стружкозавивания и стружко-ломания.
  • Геометрические параметры режущей части токарных резцов. Зависимость угловых параметров резца от установки на станке. Кинематические углы резца.
  • Призматические и круглые фасонные резцы.
  • Фрезерование. Особенности процесса, область применения. Типы фрез. Встречное и попутное фрезерование.
  • Геометрические параметры режущей части и конструктивные элементы фрез: цилиндрической, концевой, торцевой.
  • Методы обработки отверстий. Сверла, зенкеры, развертки. Типы осевых инструментов.
  • Геометрические параметры режущей части и конструктивные элементы осевых инструментов: спирального сверла, зенкера, развертки.
  • Протягивание. Схемы процесса, назначение. Типы протяжек, основные конструктивные элементы. Схемы резания при протягивании, схема срезания припуска.
  • Резьбонарезание. Методы резьбонарезания. Инструменты для образования резьбы: резьбовые резцы, гребенки, метчики, плашки, резьбовые фрезы.
  • Геометрические параметры режущей части и конструктивные элементы метчика и круглой плашки.
  • Методы абразивной обработки. Физические особенности и методы абразивной обработки.
  • Геометрические и кинематические особенности схем шлифования: плоское шлифование периферией круга, круглое наружное шлифование.
  • Режущая способность абразивного инструмента и факторы, определяющие выбор и проектирование абразивного инструмента. Основные характеристики шлифовальных кругов: форма круга, зернистость, связка и пр.
  • Технико-экономические показатели станков. Производительность, точность, жесткость и виброустойчивость.
  • Надежность станков. Проблема надежности в станкостроении. Классификация и модели отказов.
  • Основные узлы станков. Приводы. Шпиндельные узлы. Базовые узлы и механизмы.
  • Автоматизированное станочное оборудование. Станки - автоматы. Станки и обрабатывающие центры с ЧПУ. Системы программного управления станками.
  • Понятие физико-технической обработки как метода изготовления детали путем снятия с заготовки слоя материала в результате всех возможных видов воздействия.
  • Классификация существующих методов физико-технической обработки.
  • Электроэрозионная и электрохимическая обработка.
  • Гидроабразивная обработка. Размерная ультразвуковая обработка Лучевые методы размерной обработки.